2024年光伏行業(yè)競爭加劇，企業(yè)面臨著(zhù)的挑戰。如何在行業(yè)洗牌中穩步前行，保持企業(yè)健康成長(cháng)，已經(jīng)成為光伏企業(yè)必須深思的戰略課題。面對市場(chǎng)的快速變遷，企業(yè)必須加快步伐，通過(guò)數字化管理和智能化生產(chǎn)來(lái)增強自身的競爭力。

針對光伏生產(chǎn)痛點(diǎn)，藍芯科技推出最新的光伏工廠(chǎng)智能物流解決方案，由「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」、「光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案」、「光伏組件生產(chǎn)智能物流解決方案」三部分構成。

方案通過(guò)各種形態(tài)的3D視覺(jué)感知移動(dòng)機器人實(shí)現物料的全自動(dòng)搬運，減少人工干預，提高作業(yè)準確性和安全性。通過(guò)制造控制系統MCS串聯(lián)上層軟件、機器人集群、生產(chǎn)設備。MCS是藍芯科技專(zhuān)為光伏生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的低代碼+分布式部署的軟件系統，可實(shí)現多元設備間的協(xié)同規劃與智能調度。

由藍芯科技潛伏式搬運機器人、晶棒搬運機器人、MCS系統組成的「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」可代替人工完成拉晶、切片車(chē)間的物流搬運。搭載核心技術(shù)LX-MRDVS®（藍芯-移動(dòng)機器人深度視覺(jué)系統）的機器人安全性能更出色，做到360°立體避障，保障高價(jià)值單晶硅材料運輸安全。

【項目案例】某光伏硅片企業(yè)通過(guò)部署藍芯科技「光伏單晶生產(chǎn)智能物流解決方案」改變了生產(chǎn)依賴(lài)人工搬運的狀況，實(shí)現了復投環(huán)節硅料的全自動(dòng)配送和晶棒的自動(dòng)轉運，使得搬運流程自動(dòng)化，現場(chǎng)管理更加智能有序。

以藍芯科技花籃上下料機器人為主的「光伏電池片生產(chǎn)智能物流解決方案」，支持PERC、TOPCon、HJT、BC等多種工藝的全自動(dòng)配送。3D視覺(jué)SLAM技術(shù)和一體式設計，不僅使機器人適應復雜多變的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)減少電池片與空氣中的粉塵接觸，提高良品率。

【項目案例】藍芯科技為某光伏電池片企業(yè)部署了數百臺花籃上下料機器人。通過(guò)制造控制系統MCS與企業(yè)生產(chǎn)管理系統無(wú)縫對接，同時(shí)調度機器人集群高效作業(yè)，幫助企業(yè)建成了現代化、智能化、數字化的生產(chǎn)車(chē)間。

「光伏組件生產(chǎn)智能物流解決方案」通過(guò)藍芯科技長(cháng)臂無(wú)人叉車(chē)、MCS系統深度融合光伏組件生產(chǎn)信息系統和制造場(chǎng)景，實(shí)現前板、背板、全鋼鍍膜的無(wú)人化載運，配合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行高效作業(yè)。

【項目案例】某光伏組件企業(yè)通過(guò)部署串花籃搬運機器人、長(cháng)臂無(wú)人叉車(chē)、MCS系統，成功實(shí)現了車(chē)間物流的智能化，大幅提升了制造效率，滿(mǎn)足了企業(yè)對柔性制造的需求，成為華東地區的光伏智造示范工廠(chǎng)。